根據軸承的哪些因素進(jìn)行潤滑油選擇

1、軸承硬度。軸承運動(dòng)摩擦表面硬度低時(shí)，應選用粘度高的潤滑油，而且油量要充足；反之，潤滑油的粘度可降低。

2、軸承精度。軸承運動(dòng)摩擦表面粗糙時(shí)，湖北潤滑油脂包裝一般適用粘度大的油品，以便承受由于接觸不良而形成局部較大的壓力，而運動(dòng)摩擦表面精度高時(shí)，應選用低粘度的潤滑油，以減小不必要的能耗損失和溫升。

3、運動(dòng)速度。轉速越高，越應選用粘度低的潤滑油，以避免運動(dòng)阻力增大，產(chǎn)生熱量過(guò)多；反之，在低速情況下，則應采用粘度較高的潤滑油，以利提高承載能力。

4、環(huán)境條件。當軸承在潮濕、有腐蝕性氣體、低溫、塵埃、強輻射條件下工作時(shí)，潤滑油易被污染變質(zhì)，此時(shí)應選用抗水、抗磨、抗蝕、耐寒、抗輻射性強的潤滑油。在有流水濺污、乳化液噴射、潮濕空氣或灰塵屑末嚴重處，一般不宜選用潤滑油，而選用潤滑脂。

5、運動(dòng)性質(zhì)。運動(dòng)中有沖擊、振動(dòng)、經(jīng)常變載、變速，起動(dòng)。停車(chē)、反轉頻繁，以及做往復或間歇運動(dòng)時(shí)，都不利于油膜的形成，故應選用粘度較高的潤滑油。有時(shí)寧可采用潤滑脂，甚至固體潤滑劑，以保證可靠的潤滑。

6、工作載荷。滾動(dòng)軸承承受的載荷越大，潤滑油粘度也應選得越高，并應具有較好的油性和極壓性，以免潤滑油從摩擦副中擠出，或產(chǎn)生金屬間的直接接觸。結構特點(diǎn)。滾動(dòng)軸承的徑向間隙越小，摩擦面的加工精度愈高，潤滑油的粘度應愈低。

7、工作溫度。工作溫度影響著(zhù)潤滑油的粘度變化和潤滑效果。故當工作溫度較低時(shí)，應選用粘度較低的潤滑油；工作溫度很高時(shí)，應選用高粘度或有適當添加劑的潤滑油。高于時(shí)，一般可考慮采用固體潤滑劑。環(huán)境溫度不同，所選的潤滑油的粘度也應隨著(zhù)變化。