潤滑脂的分油現象怎么回事？

潤滑脂由基礎油+稠化劑+添加劑組成，主要的成分是基礎油（礦物油或者合成油），稠化劑的作用像海綿，由纖維結構組成，基礎油和添加劑被儲存在里面。正如海綿受到擠壓會(huì )流出水一樣，潤滑脂的“海綿”受到擠壓也會(huì )析出基礎油，而潤滑脂受到“擠壓”的主要方式有兩種：機械擠壓、高溫。

潤滑脂的分油量與稠化劑的含量有關(guān)，從潤滑脂的成分我們可以看出，潤滑脂里稠化劑的含量是有區別的，聯(lián)想一下海綿，我們不難明白，稠化劑含量高，則基礎油越不容易析出，分油越少。

那么潤滑脂里含有的稠化劑是不是越多越好呢？當然不是了，很顯然，要是稠化劑太多了，基礎油被緊緊吸住。不能釋放基礎油的潤滑脂，怎么潤滑？所以，潤滑脂的稠化過(guò)程就需要找到這個(gè)折中點(diǎn)。

同樣的，潤滑脂分油也有兩種方式，靜態(tài)分油和動(dòng)態(tài)分油。除了潤滑脂本身的質(zhì)量因素之外，這兩方面的因素也會(huì )引起分油。

靜態(tài)分油：受儲存條件影響，包括：儲存溫度、儲存時(shí)間、儲運過(guò)程中容器受到的振動(dòng)、潤滑脂表面是否抹平。

動(dòng)態(tài)分油：動(dòng)態(tài)分油主要是在使用中，由于潤滑脂受到機械擠壓或者高溫引起的分油。動(dòng)態(tài)分油對潤滑脂的使用有較大影響，應該予以控制。

湖北潤滑油脂廠(chǎng)家介紹加劇動(dòng)態(tài)分油的情況

1、潤滑脂加得過(guò)多：會(huì )引起高溫，導致潤滑脂氧化加劇，基礎油和稠化劑迅速分離。

2、機械原因：設備安裝不當、負載過(guò)高、如游隙選擇不當導致潤滑不良引起軸承運轉出現高溫。

3、潤滑脂干結：發(fā)干的潤滑脂粘附在設備上造成堵塞，基礎油從兩邊流走，而稠化劑堆積在堵塞塊上，由于局部潤滑不良，這種情況會(huì )引起溫度升高，高溫又加劇基礎油和稠化劑分離。因此在換油時(shí)應把粘附的舊脂清理干凈。

4、潤滑脂受到了污染：粉塵、灰土落進(jìn)潤滑脂里，因此儲存中應注意密封。

5、不同的潤滑脂進(jìn)行混合：稠化劑的膠體結構遭到破壞，引起分油。

6、潤滑脂的分油性能除了受成分和生產(chǎn)過(guò)程影響外，還受到儲存條件和使用條件的影響，因此應該使用正確的儲運和使用方法，防止潤滑脂里的油流失。