油壓機的維護和保養

油壓機(液壓機的一種)是一種通過(guò)專(zhuān)用液壓油做為工作介質(zhì)，通過(guò)液壓泵作為動(dòng)力源，靠泵的作用力使液壓油通過(guò)液壓管路進(jìn)入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。最后通過(guò)單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功從而完成一定機械動(dòng)作來(lái)作為生產(chǎn)力的一種機械。

結構

湖北潤滑油脂廠(chǎng)家的油壓機由主機及控制機構兩大部分組成。油壓機主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。動(dòng)力機構由油箱、高壓泵、低壓控制系統、電動(dòng)機及各種壓力閥和方向閥等組成。動(dòng)力機構在電氣裝置的控制下，通過(guò)泵和油缸及各種液壓閥實(shí)現能量的轉換，調節和輸送，完成各種工藝動(dòng)作的循環(huán)。

分類(lèi)

油壓機按結構形式分類(lèi)

現主要分為:四柱式油壓機(三梁四柱式、五梁四柱式)、雙柱式油壓機、單柱式油壓機(C形結構)、框架式油壓機等。

按油壓機的用途分類(lèi)

主要分為金屬成型油壓機、折彎油壓機、拉伸油壓機、沖裁油壓機、粉末(金屬，非金屬)成型油壓機、壓裝油壓機、擠壓油壓機， 擠壓成型等。

       特點(diǎn)

油壓機泵直接傳動(dòng)的油壓機有下列特點(diǎn)

1、油壓機活動(dòng)橫梁的行程速度取決于泵的供液量，而與工藝過(guò)程中的鍛件變形阻力無(wú)關(guān)。若泵的供液量為常量，則油壓機的工作速度為定值。

2、泵的供液壓力和所消耗的功率與被加工工件的變形阻力有關(guān)，工作變形阻力大，泵的供液壓力和所消耗的功率也大，反之則小。

3、可利用活動(dòng)橫梁行程速度恒定和泵供液壓力變化的特點(diǎn)，作為操縱分配器的信號，以實(shí)現油壓機的自動(dòng)控制。

4、基本投資省，占地面積小，日常維護和保養簡(jiǎn)單。泵直接傳動(dòng)系統中的液壓泵均按油壓機的較大工作速度和工作壓力選定，而油壓機在充液行程、回程、輔助工序和所需工作壓力較小時(shí)，液壓泵都得不到充分利用，尤其是大噸位的油壓機，其利用系數很低。因此，油壓機趨于將工作速度和工作壓力進(jìn)行分級傳動(dòng)

用途

廣泛用于汽車(chē)行業(yè)的零配件加工及各行業(yè)多種產(chǎn)品的定型、沖邊、校正及制鞋、手袋、橡膠、模具、軸類(lèi)、軸套類(lèi)零件的壓裝、壓印成型、板材零件的彎曲、壓印、套形拉伸等工藝，洗衣機、電動(dòng)機、汽車(chē)電機、空調電機、微型電機、伺服電機、車(chē)輪制造、減振器、摩托車(chē)及機械等行業(yè)。

工作原理

液壓傳動(dòng)是利用液體壓力來(lái)傳遞動(dòng)力和進(jìn)行控制的一種傳動(dòng)方式. 液壓裝置是由液壓泵，液壓缸(液壓馬達等執行機構)，液壓控制閥和液壓輔助元件；

液壓泵:將機械能轉換成液壓能的轉化裝置；

液壓缸(液壓馬達等執行機構):將液壓能轉化為機械能；

控制閥：控制液壓油的流量，流向，壓力，液壓執行機構的工作順序等及保護液壓回路；

作用：講得通俗一點(diǎn)就是控制和調節液壓介質(zhì)的流向，壓力和流量.從而控制執行機構的運動(dòng)方向，輸出的力或力矩.運動(dòng)速度.動(dòng)作順序，以及限制和調節液壓系統的工作壓力，防止過(guò)載等作用(如單向閥，換向閥，溢流閥，減壓閥，順序閥，節流閥.調速閥等)

輔助元件：1、油箱:用來(lái)儲油，散熱.分離油中空氣和雜質(zhì)作用 2、油管及油管接頭 3、濾油器 4、壓力表 5、密封元件

操作規程

1.操作者應熟悉油壓機的一般性能和結構，禁止超負荷使用。

2.使用前，應按規定潤滑加油，檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。

3.開(kāi)機前，應檢查模具是否配套，料重是否符合要求，稱(chēng)料工具是否準確。

4.壓制時(shí)，摸具必須放在墊板中心位置，禁止偏心使用。每班開(kāi)機前，試壓后，應檢查一次模具是否有裂損。

5.多人操作時(shí)，要有專(zhuān)人開(kāi)機，相互協(xié)調配合。

6.嚴禁將手，頭置于模具與壓頭之間。

7.工作完畢，應將壓制品、工具、模具整理好并放到指定地方。

維護保養

操作制度

1、油壓機的人員應具有相應的資格，必須持證上崗，嚴禁對機器不了解的人員開(kāi)啟使用油壓機。

2、班前應穿戴好規定的勞動(dòng)保護用品。

3、開(kāi)機前檢查如下各項:光電保護裝置是否可靠、各行程開(kāi)關(guān)是否靈敏、緊固件是否有松動(dòng)。

4、清理工作臺面及模具上雜物，調整工作壓力、滑塊行程，空車(chē)運行一至二分鐘，一切正常方可工作。

5、機器上的調節手柄在出廠(chǎng)時(shí)已經(jīng)調整合適，非調試人員不可隨意調

保養制度

1、按機器的潤滑要求進(jìn)行潤滑保養。

2、機床每工作一年后，應將液壓油從床身油箱中放出清洗油箱，重新加注經(jīng)過(guò)過(guò)濾的液壓油，油量應該確定在油標的3/4高度處。

3、吸油管上的濾油器網(wǎng)，必須定期加以清理或洗滌。

5、定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞。

5、電動(dòng)機必須保持清潔，電機之進(jìn)風(fēng)口網(wǎng)罩需經(jīng)常保持良好的通風(fēng)狀態(tài)，不可堵塞。

6、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。

7、嚴禁非操作人員操作該設備，平時(shí)必須做到人離機停。